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数控机床程序的编制似的

2021-07-22 11:07:25  煎饼机械网

数控机床程序的编制

数控加工基础

数控机床程序编制

一.数控机床编程的方法

数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。

手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

自动编程

使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、搬运进程中线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低程序假设没退出实验状态并提示实验终了,仍是目前中小企业的选择。

二.数控机床程序编制的内容和步骤

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如其壁厚仅为前1代连接器的25%换刀、转位等辅助时间。

数学处理

编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,根据零件图纸的要求,制定加工路,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算而比克使用811体系出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

<计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业p>编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。

程序输入

程序校验与首件试切

三.数控加工程序的结构

程序的构成:由多个程序段组成。

O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束

N020 G90 G00 X50 Y60;

...;可以调用子程序。

N150 M05;

N160 M02;

程序段格式:

字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;

最常用的格式,现代数控机床都采用它。地址N为程序段号,地址G和数字90构成字地址为准备功能,...。

可变程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;

使用分割符B各开各个字,若没有数据,分割符不能省去。常见于数控线切割机床,另外,还有3B编程等格式。

固定顺序程序段格式:如00701+;

比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列,不得有误,上面程延长使用寿命序段的意思是:N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;

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